Máquina automática de corte longitudinal de alta precisión

Máquina que raja de alta precisión automática para (0.5 ~ 3.5) × 1600m m

Especificación técnica

1. Parámetros técnicos básicos de las bobinas
a): Material de las bobinas: acero al carbono HR / CR, placa galvanizada, placa de acero de color, etc.
b) Espesor de la tira: 0.5 ~ 3.5mm
c) ancho de la tira: 300 ~ 1600mm
d) Diámetro interior de las bobinas: Φ508mm
e) Diámetro exterior de las bobinas: Φ1800mm.

f) Max. peso de la bobina: 18000Kg

2. Proceso de trabajo
Carga de bobina: desenrollado de un solo mandril: alimentación y palada con extremo de bobina: alimentación por apriete de rodillo doble / nivelación de tres rodillos: corte por el extremo ---- Alineación por banda ---- Cizallamiento por disco- Devanado de chatarra - Acumulador de orificio - Pre-separador / tensor - Recodo - Bobinas-descarga - Control hidráulico - Control eléctrico

3.Main especificación técnica de equipos

3.1 Cargador de bobina
1) Estructura: cuatro ruedas, carrocería de automóvil hecha por soldadura
2) Motor de conducción: 2.2kw motor ciclo-pin rueda
3) Conducción de movimiento hacia arriba y hacia abajo: cilindro hidráulico Φ180 × 700mm
4) Distancia móvil de arriba hacia abajo: 700 mm
5) Peso de carga máximo: 18000Kg.

3.2.Desenrollador de mandril único:
1) estilo de trabajo: expansión móvil axial por cilindro hidráulico de conducción deslizante inclinada
2) Mandril de desenrollado: Ф508 × 1650 mm, para otras bobinas de mayor diámetro interior, coloque una manga de goma en el mandril.
3) Rango de expansión: Ф460 - Ф510mm.
4) cilindro hidráulico para la expansión: Φ160 × 100 mm
5) Estilo de frenado: freno neumático regulador de presión
6) ancho aplicable de la bobina: 300 ~ 1600mm.
Max. diámetro de la bobina: 1800 mm. Peso máximo de la bobina: 18000Kg.

3.3 Equipo de alimentación y palada con extremo de bobina
1) Estructura: montaje de soldadura con placas de acero, movimiento arriba-abajo por cilindro hidráulico.
2) Dos juegos de cilindro hidráulico de Φ80 × 500mm
3) Rueda de tracción: Φ250 × 400 mm, rueda de caucho NBR
4) motor de conducción para la tracción: 2.2kw motor ciclo-pin rueda
5) Palear la estructura: ensamble de soldadura con placas de acero, dos placas en forma de lengua (una grande para mover arriba y abajo, una pequeña para expandirse y contraerse)
6) Cilindro hidráulico para movimiento de arriba hacia abajo con lengüeta grande: Φ80 × 400mm
7) Cilindro hidráulico para expansión de lengüeta pequeña Φ63 × 400mm

3.4 Alimentador de pellizco de doble rodillo, nivelador de tres rodillos
1) ensamblaje de soldadura con placas de acero, pellizco de doble rodillo que alimenta la tira de la bobina.
2) rodillo de alimentación y rodillo de nivelación: Φ160 × 1650mm
3) Material del rodillo de alimentación y rodillo de nivelación: 40Cr, cromado duro
4) Cilindro de aceite para mover arriba y abajo de los rodillos de alimentación: dos piezas, Φ80 × 100 mm
5) Movimiento hacia arriba y hacia abajo de los rodillos niveladores: engranajes helicoidales, reductor cicloide 2.2KW
6) Poder de alimentación y nivelación: reductor cicloide 15KW conectado con junta universal

3.5 Equipo de corte de extremo
Para cortar el extremo redundante de las bobinas laminadas en caliente, aquí instale un equipo de corte hidráulico para una anchura máxima de 1600 mm y una tira de 4 mm de espesor.

3.6 Alineación del equipo
1) Estructura: rodillos verticales para restringir la posición progresiva de la tira, mientras que los rodillos horizontales para presionar la tira.
2) Rodillos verticales: tres pares, Φ90 × 125 mm, enfriamiento de alta frecuencia
3) rodillo de prensa horizontal: Φ100 × 1700mm
4) Cilindro hidráulico para mover arriba y abajo del rodillo de presión: Φ80 × 100 mm
5) Para ajustar un lado de los rodillos verticales con tornillos de doble guía con rango de ajuste: 300-1600 mm

3.7 Máquina de corte de disco
1) Estructura: los cortadores de disco hacen un círculo alrededor del husillo de corte y el eje se instala en la base de soporte.
2) El eje para instalar cortadores de disco: Φ220 × 1650mm
3) Material del husillo: 40Cr, forjado y templado, temple de frecuencia media, cromado duro, pulido fino.
4) Cortador de disco: D330 × d220 × T15mm
5) Material del cortador de disco: 6CrW2Si, dureza después de apagar HRC56 ~ 58 °
6) Estilo de conducción: motor de CC 45KW, emparejado con reductor de velocidad, caja de cambios y junta universal.
7) Control en el motor de corriente continua: controlador Eurotherm 590
8) Presionando abajo del husillo de corte: 2.2KW motor ciclo-pin rueda con caja de engranaje de gusano
9) Para cambiar el cortador de disco: impulsado hidráulicamente (Φ63 × 450mm), un soporte del movimiento del esquilador hacia afuera hasta que se puedan instalar los cortadores de disco
10) velocidad de corte: ≤50m / min

11) Capacidad de corte longitudinal: 3.5mm, máximo 6slits, máximo 30mpm; 2 mm, máximo 12, 40mpm; 1 mm, máximo 15, 50 m.

3.8 Recargador de chatarra
1) Estructura: dos enrolladores de chatarra, con uno a cada lado de la línea de corte longitudinal
2) Cada carrete: Φ450 × 350mm
3) Cada carrete es impulsado por un motor de 3KW con regulación de velocidad, el deslizamiento se realiza mediante una oblea de fricción
4) Estilo de descarga de chatarra: acciona hidráulicamente el encogimiento de la cesta de chatarra, y luego puede recoger el paquete de chatarra.
5) Estilo de recolección de chatarra: maneja hidráulicamente la fileta para ir y venir

3.9 acumulador de agujero
1) Estructura: agujero con paredes de cemento, dos piezas de la placa de rotación para cubrir más o menos el agujero, a fin de acumular alguna tira en el agujero.
2) Dimensión del orificio: 4mL × 2.0mW × 4mH
3) Composición de la placa de rotación: para soldar tubos de acero cuadrados para establecer un marco, coloque placas de plástico portátiles en el marco; en ambos bordes, rodillo deslizante respectivamente.
4) El movimiento de volcamiento de la placa de rotación es impulsado por un cilindro hidráulico (Φ80 × 500mm)

3. Pre-separador y tensor
1) Eje de pre-separación: Φ85 × 1700mm
2) Discos de separación previa: Φ200 × 3mm, tratamiento de enfriamiento de 65Mn
3) Manualmente, mueva hacia afuera el soporte de un lado hacia arriba para poder instalar discos de separación previa
4) Estilo de tensado: presione la viga superior del soporte del tensor hacia abajo, coloque la placa de madera y el fieltro de lana entre las vigas superior e inferior
5) La fuerza de presión es realizada por dos cilindros hidráulicos de Φ80 × 150mm, y la resistencia es ajustable.
6) Rodillo de medición de longitud equilibrado: Φ320 × 1700 mm, revestimiento de cromo duro.

3.11 Recopilador y separador
1) Engranaje de engranaje por caja de engranajes, la expansión y sujeción del recoiler es accionada por un cilindro hidráulico (Φ140 × 100mm) a través del deslizador inclinado.
2) Bloque de retroceso: Φ508 × 1700mm
3) Resistencia para la expansión del recoiler: cilindro hidráulico Φ160 × 100mm.
4) El soporte de eje de retroceso: componente estructural de acero, cilindro hidráulico Φ80 × 350mm
5) Eje separador de tiras: Φ85 × 1700mm
6) Discos de separación: Φ200 × 3mm, tratamiento de enfriamiento de 65Mn
7) Presionando hacia abajo el eje de separación: hidráulico Φ75 × 350mm, fuerza ajustable
8) Potencia de retroceso: motor DC 55KW
9) Control de motor DC: controlador Eurotherm 590
10) Velocidad de retroceso: max 50m / min
11) Peso máximo de la bobina reculada: 18000kg

3.12 Coche de descarga de bobinas
1) Estructura: cuatro ruedas, cuerpo del coche por soldadura
2) Motor de conducción: 2.2KW motor ciclo-pin rueda
3) Conducción de movimiento hacia arriba y hacia abajo: cilindro hidráulico Φ180 × 700mm
4) Distancia móvil de arriba hacia abajo: 700 mm
5) Max. peso de carga: 18000kg.

3.13 Otros
1) Un juego de estación hidráulica, válvulas de control, oleoductos
Presión: 16Mpa
Potencia: 7.5KW-4 (Ⅵ)
Volumen de aceite del tanque de aceite: 450L
2) Un juego de gabinete de control eléctrico, dos juegos Paneles de operación
3) Usuario autopreparado:
a) Interruptor general de energía eléctrica, cables eléctricos, cables y conductos
b) Q = 0.9m³ / min.P = 0.8MPa.
Sistema de suministro de aire: fuente de aire Q = 0.9m³ / min.P = 0.8Mpa
c) Aceite lubricante, aceite hidráulico
d) rieles de acero ligero de 24 kg para cargar el coche y descargar el coche, barandillas

4. Documentos técnicos
Proporcionar instrucciones y manual de operación, dibujo de cimientos, plano de disposición, planos de partes vulnerables, dibujo esquemático del sistema hidráulico, plano de circuito eléctrico antes o cuando
la máquina se entrega.

5. Entrega, instalación y puesta en marcha
1. Proporcionar el sorteo de la fundación dentro de un mes después de la validación del contrato; tiempo de entrega: 90 días; Instalación y puesta en servicio: 25 días
2. Generalmente enviamos dos o tres ingenieros para la instalación directa y la puesta en marcha de la línea de corte longitudinal, el comprador debe comprar boletos de ida y vuelta para ellos, proporcionar alimentos y alojamiento, así como transporte local a nuestros ingenieros, y dar a cada ingeniero 60 $ por día para su servicio técnico.


6. Provisión de accesorios con la línea de corte longitudinal
Cortadores de disco: D330 × d220 × T15mm, material: 6CrW2Si, HRC56-58 °, 22pcs
Separadores de disco: D200 × d85x 3 mm, material: tratamiento de enfriamiento de 65Mn, 35 piezas
Longitud completa de juntas de goma: 3200mm
Juegos completos de espaciadores de acero: D260 x d220

La máquina de corte longitudinal de alta precisión automática puede realizar el trabajo de corte de forma totalmente automática sin la interfaz de personas. Y la velocidad de trabajo de la línea de corte puede alcanzar 90 m / min.

Grupos de Producto : Corte línea a línea de la longitud de corte